中村鋲螺株式会社はネジおよびネジ関連部品・工具の専門商社です。

うまく使えば良い働きをするねじも、取扱いを誤ると期待通りの働きをいてくれません。安全のためにも、ねじは正しくお使いください。

①締め付けが足りないと緩んでしまいます。また、締めすぎても緩むことがあります。

②締めすぎるとねじが壊れることがあります。締め付け中に壊れることがあるのはもちろんですが、壊れる寸前で締め付けをやめても、何らかの力が加わったときに壊れたり、変形したりしてしまいます。

③メッキのさび止め効果は一時的なものです。メッキをしてあれば「さびにくい」のですが「絶対さびない」わけではありません。屋外や浴室で使うときは特に注意してください。

④緩み防止には増し締めが効果的です。ねじは、締め付けてしばらくすると、締め付けている力が低下します（初期緩み）。しばらくたってからもう一度締め付けしておくことをおすすめします。

⑤ステンレスは熱伝導率が低く膨張率が高いため、電動工具で締め付けると「焼き付き（かじり）」を起こすことがあります。必要に応じて「焼き付き防止コート」をしてください。

「呼び径」とは、おおざっぱに言えば”雄ねじの太さ”です。呼び径によってピッチが規定されています。ピッチはいろいろな場面で意識することになると思いますので、覚えておくと便利です。ついでに、六角ナットの”二面幅”と”高さ”も表にしておきました。　※表に記載している以外のピッチの商品もあります。

呼び径	ピッチ		六角ナット
	並目	細目	二面幅	高さ（1種/2種）	高さ（3種）
M2	0.4	0.25	4	1.6	1.2
M2.3	0.4		4.5	1.8	1.4
M2.6	0.45		5	2	1.6
M3	0.5	0.35	5.5	2.4	1.8
M4	0.7	0.5	7	3.2	2.4
M5	0.8	0.5	8	4	3.2
M6	1	0.75	10	5	3.6
M8	1.25	1	13	6.5	5
M10	1.5	1.25	17	8	6
M12	1.75	1.25	19	10	7
M14	2	1.5	22	11	8
M16	2	1.5	24	13	10
M18	2.5	1.5	27	15	11
M20	2.5	1.5	30	16	12
M22	2.5	1.5	32	18	13
M24	3	2	36	19	14
M30	3.5	2	46	24	18
M36	4	3	55	29	21
M42	4.5	4	65	34	25
M48	5	4	75	38	29

ねじを錆びにくくしたり、見た目をよくするための「メッキ」をはじめ、ねじ部品の表面にする処理について、基本的な知識をまとめています。

クロメート	ＭＣ		正しくは「有色クロメート」。黄褐色をしている。下地に電気亜鉛メッキを貼り、その上にクロメート処理を施す。
ユニクロ	ＵＣ		正しくは「光沢クロメート」。電気亜鉛メッキの１つ。シルバー色をしている。耐食性はＭＣよりやや劣る。
黒色クロメート	ＢＣ		黒色。電気亜鉛メッキに硝酸銀を含んだ溶液でクロメート処理をする。耐食性はＭＣよりやや劣る（ＵＣよりは上）。
緑色クロメート			電気亜鉛メッキに硝酸系の溶液でクロメート処理をする。電気亜鉛メッキ系では最も耐食性がある。オリーブ色（緑色）。
三価クロムクロメート			上記４種類のメッキは地球環境負荷物質である”六価クロム”を含んでいるため、代替品として開発された防錆被膜。白色（上記のＵＣのような色合い）と黒色（上記ＢＣと同じ色合い）のものがある。
ニッケルメッキ	Ｎｉ		きらきら輝く光沢をもつシルバー色。ピンホール（小さな穴）があるため電気亜鉛メッキ＋クロメート処理のような防錆力はなく、また時間とともに変色しやすい。耐食性と外観向上のため、下地に銅や下地用ニッケルを貼るのがふつう。
クロームメッキ	Ｃｒ		Ｎｉより重厚な光沢がある。銅→ニッケル→クローム、または、ニッケル→ニッケル→クローム　という工程でメッキする。耐食性が特に優れており、耐摩耗性も良好。
パーカー			本来は「燐酸塩被膜」のことをいうが（厳密にいうとこれも違うようです）、「四三酸化鉄被膜（黒染め）」のことも含めて呼ぶことがある。防錆力は弱く”生地よりはマシ”程度。油っぽくベタつきがある。「燐酸塩被膜」は表面が化学反応によりナシ地になるため、塗装の前処理としてすることが多い。ちなみに当社商品の場合、鉄のキャップスクリュー類・ホーローセット類の「生地」は、パーカー処理品（四三酸化鉄被膜を含む）となります（他の商品の「生地」は本当に生地のままです）。
ドブメッキ			正しくは「溶融亜鉛メッキ」。天ぷらメッキともいう。溶かした亜鉛の中に漬けてメッキする。防錆力は強く、コストの割に優れた耐食性があるが、メッキ厚が厚く不均一なためゲージ管理ができない。雌ねじはオーバータップにしておく必要がある。グレー色。
ダクロダイズド			主成分の亜鉛とクロム酸を含んだ処理液に浸漬塗装した後、加熱し素地に焼き付ける。塩酸処理を行わないので水素脆性の危険がなく、耐食性・耐熱性も亜鉛メッキより優れている。雌ねじはオーバータップにしておく必要がある。グレー色。
本金メッキ			ニッケル→本金のメッキを貼る。金は錆びに強く、熱や電気を非常によく通す。
黒ニッケル	黒Ｎｉ		Ｎｉの黒色タイプ。耐食性はニッケルメッキと同等。
黒クローム	黒Ｃｒ		Ｃｒの黒色タイプ。重厚な漆黒の色合い。耐食性も優れている。
ステンレス黒色	ＢＫ		ステンレスを特殊な薬品で黒く着色処理する。「ＳＳブラック」とも呼ぶ。
パシペート			加工や熱処理を施したステンレス鋼の表面に不動態化被膜を生成させるための処理。
焼付き防止コート			締結作業時にステンレスが焼き付くことを防ぐための表面処理。一般的にフッ素樹脂をベースににしている。本来は無職透明だが、コート処理をしたネジはやや汚れたような色になってしまうことが多い。
キリンス			酸で真鍮製品の錆びや汚れを除去して、真鍮本来の美しい光沢を出す処理。
ラスパート			金属亜鉛→高耐食性化成被膜→セラミック剤を塗装→加熱処理をして素地に焼き付ける。耐食性耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性に優れている。シルバー、ブラック、グレー等の色付けができる。
アルマイト			アルミニウムに電解で酸化被膜を生成させること。通電性はなくなるが、耐食性・対摩耗性がよくなる。この被膜を染色することもできる。
頭部塗装			ねじの頭部に塗料を吹き付け、加熱して密着させる。ねじは締結後には頭部しか見えないことが多いため、頭部のみを塗装する。
（生地）			表面処理ではありませんが、色合いの参考までに・・・。左より、鉄、ステンレス、真鍮。

JISで規定されている4種類のほか、特殊な機能をもったタッピンねじ類について表にまとめました。規格では「２種タッピンねじ」は「Ｂ-０」なのですが（形状については下表参照）、「２種タッピンねじ」＝「Ｂ-１」だと思われている方も多いようです。ご注文の際にはご注意ください。

タッピンねじ１種 （Ａタッピン）		最もピッチが荒い。先端がとがっていて「木ねじ」とよく似ているが、「木ねじ」には必ず”ねじ無し部”があるので見分けがつく。
タッピンねじ２種 （Ｂ-０タッピン）		タッピンねじ１種よりはピッチが小さい。先端はとがっていないが少しだけ細くなっている。
タッピンねじ２種みぞ付 （Ｂ-１タッピン）		タッピンねじ２種の先端をカットしたもの。カット部は刃の役割をして相手材を削っていく。
タッピンねじ３種 （Ｃ-０タッピン）		小ねじと同じピッチのタッピンねじ。
タッピンねじ３種みぞ付 （Ｃ-１タッピン）		タッピンねじ３種の先端をカットしたもの。
タッピンねじ４種 （ＡＢタッピン）		タッピンねじ１種のように先端がとがっていて、ピッチは２種と同じ。あまり使われていない。
特殊タッピン　Ｂタイプ		タッピンねじ２種の改良品（ピッチが同じ）。ねじ部の断面がおむすび形状（三角形）になっている。
特殊タッピン　Ｓタイプ		ピッチが小ねじと同じで、径が若干太くなっているため、抜き取った後に小ねじを使用することができる。ねじ部の断面はおむすび形状（三角形）になっている。
特殊タッピン　Ｃタイプ		ピッチも径も小ねじと同じなので、ナット等の雌ねじにも使用できる（ただし、タッピンねじなので、力を入れすぎると相手の雌ねじを壊してしまうので注意！）。
特殊タッピン　Ｐタイプ		可塑性樹脂専用のタッピンねじ。２条ねじになっている。

ステンレスとは「12％以上のクロム（Ｃｒ）を含む鉄の合金鋼」のことを言います。一般には「錆びない」「磁石につかない」と思われがちですが、実は中身は”ほとんど鉄”ですから条件次第では錆びたり磁石にくっついたりといった、鉄の特性が現れます。（高強度・高耐食性を持ったステンレスも開発されてます。詳しくは「パーフェクトステンレス」をご覧ください。）

①なぜ錆びにくい？
クロムは鉄よりも酸素と結びつきやすいという特徴があります。クロムが酸化してできる、非常に薄く、ち密で酸素を通さない膜が表面全体を覆うため、ステンレスは錆びにくくなります。この膜は加工などで傷ついた場合でも、ある程度のクロム（含有率で12％以上）があればすぐに再生されます。

②なぜ磁石につかない？
ステンレスは、鉄以外の金属の含有量によっていろいろな種類に分けられます。ステンレスの代表選手「SUS304」は、クロム18％・ニッケル8％・鉄74％という構成になっていますが、ニッケルの磁性は弱く、クロムには磁性がないため、磁石につきません。ここから「ステンレス＝磁石につかない」というイメージなっているようです。（ただし、SUS304でも条件次第で磁性を生じる場合があります）

③かじり（焼き付き）とは？
ステンレスは熱伝導率が低く熱膨張率が高いため、電動工具などで締め付けると、摩擦熱によりねじ部が膨張して雄ねじと雌ねじが密着し動かなくなることがあります。この状態を「かじり（焼き付き）」といいます。ねじの摩擦を少なくするためのコーティング剤（表面処理の項目を参照）を塗れば、かじり（焼き付き）を防止できます。

④代表的なステンレス鋼
　

SUS304	クロム　18％ ニッケル　8％	最も代表的なステンレス。ワッシャやナットなどに使用されている。
SUS XM7	クロム　18％ ニッケル　9％ 銅　3％	SUS304に銅を加えて冷間加工性をよくしたもの。ステンレスのねじはほとんどがこれ。耐食性はSUS304と同等。
SUS303		切削加工用のステンレス。SUS304の切削性を改善するために、リン・硫黄を添加したもの。
SUS410	クロム　13％	焼き入れして硬くすることができるステンレス。セルフドリリングなどに使用されている。ただし、耐食性は劣り、磁性もある。
SUS316	クロム　18％ ニッケル　12％ モリブデン　2.5％ (炭素　0.08％以下)	SUS304よりも耐食性のよいステンレス。
SUS316L	クロム　18％ ニッケル　12％ モリブデン　2.5％ (炭素　0.03％以下)	SUS316よりも炭素の量を低くすることで加工性をよくしたもの。
SUS310S	クロム　25％ ニッケル　13％	耐熱用のステンレス。耐食性もSUS304よりよい。

ステンレス鋼は「耐食性は良いが強度が出せない」という”欠点”がありました。強度の出せるステンレスもあるのですが（SUS410など）、今度は耐食性が劣ってしまいます。「パーフェクトステンレス」はこれらの問題を同時に解決した、高強度・高耐食性のまったく新しい夢のステンレス鋼です。（パーフェクトステンレスは新日本製鐵（株）開発の新鋼種YUS-550です）

高強度！！！
SUS410は表面は硬いのですが心部硬度が低いため、ねじ込む際にネジ山が変形することがあります。パーフェクトステンレスは心部まで十分な硬度があるのでネジ山も変形せず、高い締結力が得られます。
（SUS410＝表面硬さ600Hv・心部硬さ400Hv　／　パーフェクトステンレス＝表面硬さ550Hv・心部硬さ515Hv）

高耐食性！！！
パーフェクトステンレスはSUS304と同等以上の耐食性があり、SUS410では対応できなかった環境にも抜群の耐久性を発揮します。パーフェクトステンレスの表面は、酸化クロムのほかにモリブデン、窒素の被膜を生成させています。
　

高じん性！！！
一般的に、引張り強さや硬さが高い材料はじん性がない（もろい）というのが通説ですが、パーフェクトステンレスは、JIS規格の頭部のじん性試験を十分満するほど高いじん性を持っています。
　

化学成分
Ｃ　　：　0.1～0.2％
Ｎｉ　：　1～2.4％
Ｃｒ　：　12.5～14％
Ｍｏ　：　1.8～2.3％
Ｎ　　：　0.05～0.15％

物理的性質
縦弾性係数　：　2.05×10⁵N/mm²
横弾性係数　：　7.94×10⁴N/mm²
密　　　度　：　7.80g/mm³
熱膨張係数　：　11.5×10^-6cm/℃

ご使用上の注意
・表面処理を施すと耐食性が低下します
・インパクトドライバーは使用しないでください
・200℃以下の温度域でご使用ください

軽くて、強くて、錆びないチタン。ゴルフクラブにも使われている材質ですが、チタン製のねじがあることはあまり知られていません。そこで、チタンの優れた性質について整理してみました。

軽い！！！
比重は約4.51。鉄（比重7.85）の約60％になります。（アルミニウムの約1.7倍）

強い！！！
比強度は鉄やステンレス以上。アルミニウムの約3倍にもなります。
　

錆びない！！！
耐食性に優れ、特に海水中では白金に匹敵するほど。他の主要金属よりも優れています。

耐熱！！！
溶融点は1668℃。鉄やステンレスよりも高温まで耐えられます。

たわみやすい！！！
ヤング率（弾性率）がステンレスの約半分。これは2倍たわむということ。
　

電気抵抗率が高い！！！
つまり電気が伝わりにくい。

熱伝導率が小さい！！！
つまり熱が伝わるのが遅い。熱容量（比熱×密度）も小さいので早く熱くなる。

熱膨張率が小さい！！！
ステンレスの約半分。
　

磁性がない！！！
加工しても磁性はゼロ。
　

物理的性質比較表

	チタン	アルミニウム	鉄	SUS304
溶融点 （℃）	1668	660	1530	1400～1420
密度 （g/cm3）	4.5	2.7	7.9	8.0
ヤング率 （kgf/mm2）	10850	7050	19600	20320
電気比抵抗 （μΩ-cm、20℃）	47～55	2.7	9.7	72
電気誘導率 （対銅比％）	3.1	64.0	18.0	2.4
熱伝導率 （cal/cm2/sec/℃/cm）	0.041	0.487	0.145	0.039
比熱 （cal/gr/℃）	0.124	0.21	0.11	0.12
線膨張係数 （cm/cm/℃、0～100℃）	8.4×10-6	23.0×10-6	12.0×10-6	16.5×10-6

※(社)日本チタン協会資料引用

軽い、絶縁性がある、錆びない、断熱性がある、磁性がない　など、さまざまな特徴がある樹脂でできたねじ部品がありますが、その材質の概要です。

	ポリカーボネート	レニー	ピーク	ポリアセタール	ナイロン６
比重	1.20	1.65	1.30	1.41	1.14
耐候性	○	○	◎	×	△
難燃性	○	×	◎	×	○
電気特性	◎	△	◎	○	△
耐摩擦摩耗性	△	○	◎	△	○
塩酸　10％	○	×	○	×	×
硫酸　50％	△	×	×	×	×
アンモニア	×	○	○	×	○
水	○	△	○	○	△

２１世紀は環境の世紀とよばれています。工業製品においても、人の健康や生態系に有害なおそれのある化学物質について、規制する動きが始まっています。規制物質の中で、ねじに特に関係が深いのが「六価クロム」。鉄製のねじでもっとも一般的であるクロメート処理をするメッキ（有色クロメートや光沢クロメート、黒色クロメートなど）に含まれています。そこで、環境対応メッキとして「三価クロムクロメート」が開発されました。

六価クロムの有害性
長期接触によるアレルギーや発がん性の疑いがあります。また、酸性雨によって自動車や電子部品などの廃棄物から溶け出した六価クロムを含むクロメート皮膜が、土壌や地下水の汚染原因になります。

色
白と黒の２色あります。当社では、白は「三価(白)」、黒は「三価(黒)」と表記しています。

耐食性
三価(白)はユニクロ（光沢クロメート）と似た色合いになってますが、塩水噴霧試験（S.S.T）においては、従来の有色クロメートと同等以上の耐食性が得られます。三価クロムは自己修復性がないことがネックでしたが、最近では擬似的な自己修復性をもつように改良され、クロスカット試験においても優れた性能を示しています。
　

下穴径は作業性と締め付け強さとの関連で決定します。作業性を重視する場合は大きめに、締め付け強さに重点を置く場合は小さめに設定するとよいでしょう。ただし、あまり極端に大きく、または小さくするとネジ馬鹿が発生したり、ねじ込めなかったりすることがありますのでご注意ください。下の表は鉄板（特殊タッピンＰタイプはＡＢＳ・ＰＰ材）に対する下穴径の目安です（あくまで参考値ですので、下穴の設計にあたってはご自身にて試験をして決定してください）。また、下穴径の公差は±０．０３で管理するのが望ましいといわれています。

１種（Ａ）

単位 （mm）		呼び径
		3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0
板 の 厚 さ	0.4	2.2	2.6	2.8
	0.6	2.3	2.6	2.9	3.4	3.8	4.5
	0.8	2.5	2.8	3.0	3.5	3.9	4.7
	1.0	2.6	2.9	3.1	3.6	4.0	4.9
	1.2	2.6	2.9	3.2	3.7	4.1	5.0

２種（Ｂ）および４種（ＡＢ）

単位 （mm）		呼び径
		2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0
板 の 厚 さ	0.4	1.9	2.25
	0.6	2.0	2.35	2.7
	0.8	2.1	2.4	2.8	3.0	3.5
	1.0	2.1	2.5	2.9	3.1	3.6	4.05
	1.2	2.15	2.6	2.9	3.2	3.7	4.15	4.9
	1.6	2.25	2.7	3.0	3.4	3.8	4.35	5.1
	2.0		2.7	3.1	3.5	4.0	4.45	5.3
	2.6			3.2	3.6	4.1	4.5	5.4
	3.2				3.7	4.1	4.6	5.6
	4.0					4.2	4.7	5.7
	5.0							5.7

３種（Ｃ）

単位 （mm）		呼び径
		2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	8.0
板 の 厚 さ	1.0	1.6	2.1	2.55	2.9	3.3	3.8
	1.2	1.7	2.2	2.6	3.0	3.4	3.9	4.4
	1.6	1.7	2.2	2.65	3.0	3.5	3.9	4.5	5.4	7.3
	2.0	1.8	2.3	2.65	3.1	3.6	4.0	4.55	5.5	7.4
	2.6	1.8	2.3	2.7	3.1	3.6	4.0	4.6	5.5	7.5
	3.2			2.75	3.2	3.7	4.1	4.6	5.55	7.5
	4.0				3.2	3.7	4.1	4.7	5.6	7.6
	5.0					3.7	4.2	4.7	5.7	7.6

特殊タッピング　Ｓタイプ

単位 （mm）		呼び径
		2.0	2.5	2.6	3.0	3.5	4.0	5.0	6.0	8.0
板 の 厚 さ	0.8	1.7	2.2	2.3	2.65	3.1	3.6
	1.0	1.7	2.2	2.3	2.7	3.1	3.6	4.5	5.4	7.4
	1.2	1.7	2.2	2.3	2.7	3.1	3.65	4.6	5.5	7.4
	1.6	1.7	2.2	2.35	2.7	3.15	3.65	4.65	5.55	7.45
	2.0	1.75	2.2	2.4	2.75	3.15	3.7	4.7	5.6	7.5
	2.6		2.25	2.4	2.75	3.2	3.75	4.75	5.65	7.6
	3.2			2.45	2.8	3.2	3.75	4.75	5.7	7.7
	4.0				2.8	3.2	3.8	4.8	5.75	7.7

特殊タッピング　Ｃタイプ

単位 （mm）		呼び径
		2.0	2.5	2.6	3.0	3.5	4.0	5.0	6.0	8.0
板 の 厚 さ	0.8	1.65	2.15	2.25	2.55	3.0	3.5
	1.0	1.65	2.15	2.25	2.6	3.0	3.5	4.4	5.3	7.3
	1.2	1.65	2.15	2.25	2.6	3.0	3.55	4.5	5.4	7.3
	1.6	1.65	2.15	2.25	2.6	3.05	3.55	4.55	5.45	7.35
	2.0	1.7	2.15	2.25	2.65	3.05	3.6	4.6	5.5	7.4
	2.6		2.2	2.3	2.65	3.1	3.65	4.65	5.5	7.5
	3.2			2.3	2.7	3.1	3.65	4.65	5.6	7.6
	4.0				2.7	3.1	3.7	4.7	5.65	7.6

特殊タッピング　Ｂタイプ

単位 （mm）		呼び径
		2.0	2.3	2.6	3.0	3.5	4.0	5.0	6.0	8.0
板 の 厚 さ	0.6	1.55	1.8	2.05	2.35	2.75	3.15
	0.8	1.6	1.9	2.05	2.4	2.8	3.2	4.1
	1.0	1.65	1.95	2.1	2.5	2.9	3.3	4.2	5.0	6.8
	1.2	1.7	2.0	2.2	2.6	3.0	3.4	4.3	5.1	6.9
	1.6	1.7	2.0	2.25	2.65	3.0	3.55	4.4	5.2	7.0
	2.0	1.8	2.1	2.3	2.7	3.1	3.6	4.5	5.4	7.2
	2.6	1.8	2.1	2.3	2.8	3.15	3.6	4.6	5.5	7.4
	3.2		2.1	2.4	2.8	3.2	3.65	4.6	5.5	7.4

特殊タッピング　Ｐタイプ

単位 （mm）		呼び径
		2.0	2.5	2.6	3.0	3.5	4.0	5.0	6.0	8.0
板 の 厚 さ	呼び径の２倍未満	1.70	2.10	2.20	2.50	3.02	3.44	4.37	5.26	7.16
	呼び径の２倍以上	1.75	2.15	2.25	2.6	3.1	3.55	4.45	5.35	7.25

最近はたくさんの種類の組込ねじが作られています。注文時にはどのタイプの組込ねじが必要なのかを正確に伝える必要があるのですが、例えば「スプリングワッシャとJIS平ワッシャの組込ねじ」などのように呼ぶのもたいへんです。規格で決まっているわけではないのですが、他のねじ屋でもある程度通じる略称があります。

ゆるみ止めワッシャ のみのタイプ	平ワッシャ のみのタイプ	ゆるみ止めワッシャ ＋　平ワッシャ
Ｐ-２ （スプリングワッシャ）	Ｐ-１ （ＪＩＳ平ワッシャ）	Ｐ-３ （スプリングワッシャ＋ＪＩＳ平ワッシャ）
	Ｉ-１ （ＩＳＯ平ワッシャ）	Ｉ-３ （スプリングワッシャ＋ＩＳＯ平ワッシャ）
	ＰＫ-１ （ＪＩＳ小形平ワッシャ）	Ｐ-４ （スプリングワッシャ＋ＪＩＳ小形平ワッシャ）
	ＩＫ-１ （ＩＳＯ小形平ワッシャ）	Ｉ-４ （スプリングワッシャ＋ＩＳＯ小形平ワッシャ）
ＳＰ-２ （スパック）		ＳＰ-３ （スパック＋ＪＩＳ平ワッシャ）
ＬＩ-２ （内歯ワッシャ）
ＬＯ-２ （外歯ワッシャ）

戻り止め効果のあるナットです。フリクションリングのバネ作用による摩擦トルク（プリベリングトルク）の発生が、戻り止めの要素となります。 ※機能を完全に発揮させるためにフリクションリングから雄ねじが2ピッチ以上出るようにしてください。 ※フリクションリング側からのねじ込みはできません。 ※「Ｕナット」は㈱富士精密の商品です。 ※「ステイブルナット」は㈱双和製作所の商品です。

くさびの原理を応用したゆるみ止めナットです。ゆるみ止め効果は非常に高く、雄ねじの中間位置での使用もＯＫです。 ※凸ナットと凹ナットが密着・非密着どちらの場合でもゆるみ止め効果は内在されております。 ※「ハードロックナット」はハードロック工業㈱の商品です。

ねじの頭部に皿バネ座金の形をした座面をもっているため、ゆるみ止め・作業能率の向上・もどしトルクが大きい・座面陥没を防ぐ等の効果があります。 ※「カップスクリュー」は日東精工㈱の商品です。

おむすび形状（三角形）の頂点で雌ねじを塑性成形するタイプのタッピンねじです。変形抵抗が少なく小さなトルクでねじ込め、切粉もほとんどでません。 ※タップタイトにはSタイプ、Bタイプなどの種類があります。詳しくは「タッピンねじ」の項目をご参照ください。

超薄型頭部形状のねじです。モバイル機器や家電製品などの小型化、軽量化に役立つ商品です。 ※M1.4～M2.0がラミクス、2.5φ以上がラミメートとなります。ラミメートは小ねじ以外にタップタイトでも生産できます。 ※全て受注生産となります。 ※「ラミクス」「ラミメート」は日東精工㈱の商品です。

座がついたナット。接触面積が大きくなり摩擦抵抗が大きくなるのと、座面が陥没しにくいため軸力の低下が少なくなってゆるみを防止する効果があります。 ※セレート（座面のギザ）のあるものとないものがあります。

六角ナットにあらかじめ皿ばね座金を装着したナット。皿ばね座金の弾性によって、ゆるみ止め効果が発生します。（ナットと皿ばね座金を一体化したことで、締結作業の効率化を図っています）

軽金属・プラスチック・木材・鋳鉄など、直接タップをたててもめねじが弱いものに対し、信頼性の高いねじ締結を実現するために使用するインサートです。メートル並目・細目のほか、ウィット、ユニファイ用もあります。